模具在生產制造的時候會因為很多因素的影響導致出現缺陷問題，不管是在成型前的材料選擇還是熟化，再或者是在發泡成型后等都是不能夠完全避免缺陷出現的，那么已發泡成型模具的常見缺陷有哪些呢？我們該怎樣進行解決呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這個問題，下面就一起來看看吧！
一、模具內部熔結不良
1、內部熔結不良的原因
（1）成型加熱時間短，或蒸汽壓力低，成型溫度低。
（2）預發泡珠粒干燥，熟化溫度高或時間過長，發泡劑含量不夠。
2、內部熔結不良的解決方法
（1）提高加熱蒸汽壓力，提高成型溫度，延長發泡成型時間。
（2）控制珠粒干燥、熟化溫度和時間，調整發泡劑含量。
二、模具內部結構松弛
1、內部結構松弛的原因
（1）珠粒充填不均勻
（2）成型溫度偏低，時間短
（3）珠粒密度過低或發泡劑含量低
2、內部結構松弛的解決方法
（1）改進充填方法和條件
（2）提高加熱蒸汽壓力，延長加熱時間
（3）控制預發泡珠粒密度和發泡劑含量
三、模具不完整輪廓不清晰
1、模具不完整輪廓不清晰的原因
（1）珠粒未完全填滿模腔
（2）模具的通氣孔分布、加料口設置、模具結構不合理
（3）珠粒的粒度不合適
2、模具不完整輪廓不清晰的解決方法
（1）改進充填方法，調整壓縮空氣壓力
（2）改進模具結構，調整通氣也的布置和數量以及加料口位置
（3）對薄壁模具應選用較小的珠粒
四、模具熔化
1、模具熔化的原因
（1）加熱蒸汽壓力過高
（2）發泡成型時間太長
（3）模具通氣孔大多或孔徑太大
2、模具熔化的解決方法
（1）降低加熱成型蒸汽壓力
（2）縮短成型加熱時間
（3）調整通氣孔數量及孔徑
五、模具大面積收縮
1、模具大面積收縮的原因
（1）成型時間達長或溫度過高
（2）冷卻速度太快（冷卻水溫度太低）、冷卻時間不夠，脫模溫度太高。
2、模具大面積收縮的解決方法
（1）縮短成型時間，或降低成型溫度
（2）調整冷卻速度和時間
六、模具局部收縮
1、模具局部收縮的原因
（1）加料不均勻
（2）加熱或冷卻不均勻
（3）模具結構不合理，局部通氣孔布置、數量或孔徑不合適
（4）蒸缸成型時模具在蒸缸中放置不當，正對著蒸汽進口處。
2、模具局部收縮的解決方法
（1）確保加料均勻
（2）調整加熱或冷卻條件，確保加熱或冷卻均勻
（3）改進模具結構，調整通氣孔位置、數量和孔徑大小
（4）調整模具在蒸缸中的位置，或改進蒸缸汽管位置或通氣方式。
七、模具尺寸增大膨脹變形
1、模具尺寸增大膨脹變形的原因
主要是因為模具未能充分冷卻，模具脫模時間過早。
2、模具尺寸增大膨脹變形的解決方法
可以先充分冷卻模具，使模具溫度低于80℃，調整脫模時間。
八、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷
1、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的原因
（1）珠粒密度過低或珠粒未完全熟化
（2）發泡成型時間不夠
（3）珠粒發泡劑含量低
（4）珠粒粒徑太大
2、模具表面粗糙珠粒界面處有凹陷的解決方法
（1）提高珠粒預發泡密度，采用熟化好的珠粒
（2）延長成型時間
（3）提高預發泡珠粒發泡劑含量
（4）選用合適的粒徑
九、模具表面珠粒界面凸出
1、模具表面珠粒界面凸出的原因
主要是因為成型時間太長，模具的冷卻速度太快，冷卻時間不夠。
2、模具表面珠粒界面凸出的解決方法
可以縮短成型時間，低模具冷卻速度，延長冷卻時間，使模具充分定型。
十、模具脫模后收縮變形
1、模具脫模后收縮變形的原因
因為預發泡珠粒密度過低，或者是預發泡珠粒熟化時間不夠。
2、模具脫模后收縮變形的解決方法
縮短預發泡時間，提高預發泡密度，適當延長預發泡珠粒熟化時間。
十一、模具含有冷凝水
1、模具含有冷凝水的原因
（1）發泡珠粒熔結不良
（2）冷卻水壓力過高和時間過長
（3）成型時間長，泡孔有破裂并孔現象
（4）預發珠粒密度過低
2、模具含有冷凝水的解決方法
（1）加熱蒸汽壓力和成型溫度更適當
（2）調整冷卻水壓力和冷卻時間
（3）縮短成型加熱時間
（4）提高預發珠粒密度
十二、模具取出時損壞或變形
1、模具取出時損壞或變形的原因
（1）模具與模具之間有粘接現象
（2）模具結構不合理，模腔內壁表面粗糙
2、模具取出時損壞或變形的解決方法
（1）定期潤滑模具工作表面
（2）修改模具結構，提高表面光潔度，增加拔模斜度等。
以上就是已發泡成型模具的常見缺陷及解決方法的全部內容，通過以上內容可以看得出來常見的缺陷還是有很多的，這些缺陷都是會影響到模具的正常生產制造的，所以我們在發現這些缺陷的時候一定要注意，選擇合適的方法進行解決，保證生產出質量合格的
消失模模具。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！
