消失模模具現在多用于鑄造一些小型或者是中型的鑄件，一般鑄件都是使用鐵液或者是鋁液以及其他金屬液體澆注制作而成的，但是在澆注制作后會因為很多原因導致出現缺陷，一般常見的就是針孔，氣泡或者是夾砂皺皮等缺陷，之前跟大家聊過針孔以及氣泡和夾砂，今天龍尊小編主要是來跟大家聊一聊皺皮現象，那么產生皺皮現象的原因是什么呢？該怎樣進行防治呢？下面就一起來看看消失模鑄鐵件表面皺皮的原因及防止措施！

　　考慮和設計消失模鑄件澆注工藝時，使澆注速度加快,但常常仍會出現鑄件表面有厚薄不同的皺紋(也叫皺皮)， 有波紋狀、滴瘤狀、泠隔狀,還將有渣狀或夾氣，夾雜狀等。皺皮缺陷的出現，嚴重影響了鑄件的表面質量，皺皮0.1~1.0mm ，甚者可達10mm及> 10mm,從而導致鑄件報廢，這種缺陷往往是鑄鐵液后流到或液流的“冷端”部分，對于大件則出現在上部、中小薄璧件往往呈現在側面或鑄件的死角部位，這一般是與澆注系統工藝有關的，那么具體是怎樣的呢，下文詳細了解。

　　一、消失模鑄鐵件表面皺皮的原因

　　當1350~1420℃鐵液注入型內時，EPS或EPMMA料模急劇分解，經過反應當中往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體，這種液體分解物殘留在途層內側，一部分被涂層吸收，一部分在鑄件與涂層之間形成薄膜，這層薄膜在還原(CO)氣氛下形成細片狀或皮屑狀、波紋狀的殘炭及光亮碳，此種密度較低的光亮碳與鐵液的潤濕性很差，因此在鑄件表面形成碳沉積(皺皮)。

　　二、影響消失模鑄鐵件表面皺皮的因素

　　1、泡沫塑料模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皺皮，因為EPS含碳量，達到92%。

　　2、鑄件材料成分影響，含碳量低的鑄鐵件(合金鑄鐵) ，摸樣分解產物中的碳可以部分溶解其中，不易產生皺皮，含碳量高的鑄鐵(球鐵)易形成皺皮缺陷。

　　3、鑄件結構影響，鑄件的體積與面積之比(模數)越小,越有利于模樣熱解產物排除,皺皮缺陷產生傾向越小。

　　4、澆注溫度影響，澆注溫度越高，模樣分解越徹底，皺皮缺陷產生傾向越小。

　　5、涂料層及型砂透氣性影響，涂料層及型砂透氣性越高，越有利于模樣熱分解產物的排出，減少形成皺皮傾向。

　　6、工藝配合影響控制鐵液的澆注溫度，有鑄件大小控制澆注速度,都能有效減少皺皮傾向。

　　三、消失模鑄鐵件表面皺皮的防止措施

　　1、采用低密度EPS或EPMMA作模樣材料。

　　2、設計合理的澆冒口系統。

　　3、提高澆注溫度和澆注速度。

　　4、提高涂層透氣性。

　　5、其他工藝因素。

　　以上就是消失模鑄鐵件表面皺皮的原因及防止措施的全部內容，實際上能夠造成皺皮的原因主要是因為澆注的影響以及材料的影響，還有一些工藝影響造成的，只要對這些問題進行有效解決，就可以防止出現皺皮現象，保證鑄件的光滑完整的。今天龍尊小編的分享就是這些，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！