消失模模具進(jìn)行模具鑄造是比較常見的，現(xiàn)在使用也是比較廣泛的，采用消失模模具進(jìn)行鑄造看起來簡單，但實(shí)際操作起來還是有難度的，還是有很多事項(xiàng)需要注意的，就比如澆注，消失模鑄造的時(shí)候澆注是很重要的一個環(huán)節(jié)，如果澆注不好那么就會造成危險(xiǎn)或者是鑄件缺陷出現(xiàn)，在澆注的過程中比較常出現(xiàn)的就是反噴現(xiàn)象，那么具體是什么原因?qū)е碌姆磭姮F(xiàn)象呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊導(dǎo)致消失模模具鑄造出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因，下面就一起來看看吧！

　　那么反噴現(xiàn)象是什么呢？實(shí)際上反噴就是當(dāng)金屬液一進(jìn)入澆口杯時(shí)就有大量氣體往上串發(fā)出“撲撲”聲，隨之而來的就是金屬液體也噴濺出來，還有一種情況就是當(dāng)澆注到一定的時(shí)間以后也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。那么具體是什么原因呢？具體看看吧！

　　一、鑄造時(shí)出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因

　　1、由于泡沫模樣在粘接時(shí)使用粘接膠比較多那么發(fā)氣量也隨之增大，在澆注時(shí)就產(chǎn)生大量氣體溢出造成反噴。

　　2、在澆注的時(shí)候澆注速度過快，因?yàn)闈沧⑺俣冗^快，會促使裂解氣體大量迸發(fā)，而產(chǎn)生反噴。

　　3、另外由于烘干房排濕能力效果不好，濕氣沒有排出，甚至涂層沒有干透，高溫與濕氣接觸時(shí)也會產(chǎn)生反噴。

　　4、成型泡沫模樣里面水分沒有排透或放置的時(shí)間比較短就直接組模，造成澆注到一定時(shí)間時(shí)反噴。

　　5、造型前使用的醇基涂料與補(bǔ)刷的地方較多，產(chǎn)生大量氣體造成瞬間的反噴。

　　6、涂料配制中添加的白乳膠較多或使用了發(fā)霉發(fā)酵涂料造成反噴。

　　7、型砂密度過細(xì)，或者砂箱氣道堵塞嚴(yán)重，或者涂料層過厚也會造成反噴。

　　8、真空負(fù)壓值過小。即澆注時(shí)模型發(fā)氣量大于真空泵系統(tǒng)的吸氣量，易出現(xiàn)反噴。

　　9、還有消失模模具的密度過高以及殘余揮發(fā)分含量過高等都是會造成反噴現(xiàn)象發(fā)生的。

　　二、防止模具鑄造出現(xiàn)反噴的方法

　　1、注意增加涂料的透氣性

　　在對消失模模具進(jìn)行處理的時(shí)候要注意調(diào)整好涂層厚度，涂層厚度控制在1.2mm左右，同時(shí)注意在澆注前，要保證涂料一定要干燥徹底，以便模樣裂解后氣體能及時(shí)逸出。

　　2、注意控制干砂透氣性砂箱結(jié)構(gòu)負(fù)壓

　　3、注意控制澆注溫度和澆注速度

　　模具在800-1200℃時(shí)會裂解迸發(fā)產(chǎn)生大量氣體，這時(shí)如果不能及時(shí)吸走就容易發(fā)生反噴，因此要控制澆注速度以免過快，澆注速度流控制細(xì)—小—變粗—大—細(xì)小（慢—快—慢）。

　　4、注意澆注工藝和冒口

　　消失模鑄造灰鑄鐵、球墨鑄鐵鑄件一般不太容易產(chǎn)生反噴現(xiàn)象，做鑄鋼件時(shí)較容易產(chǎn)生澆注反噴現(xiàn)象，在這里也要注意涂料的耐火度提高，涂料的透氣性就會降低，做鑄鋼件適當(dāng)?shù)陌淹苛夏繑?shù)放粗點(diǎn)。

　　以上就是導(dǎo)致消失模模具鑄造出現(xiàn)反噴現(xiàn)象的原因全部內(nèi)容，綜上所述，我們可以看出在進(jìn)行鑄造的時(shí)候應(yīng)該中應(yīng)注意各細(xì)節(jié)的管理，以及消失模模具的處理要到位，從而減少和杜絕反噴現(xiàn)象產(chǎn)生，做到安全生產(chǎn)。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家是一家專業(yè)，且負(fù)責(zé)，價(jià)格也十分合理的廠家，如果您有需求的情況下可以進(jìn)行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！