消失模模具一旦投入到生產線上使用以后，就會產生各種問題，一般會出現無法滿足產品的生產要求或技術要求的情況，或者是造成生產線的非正常停工等，帶來諸多不穩定因素。于是，怎樣提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題，但是要想提高消失模模具的穩定性，那么我們就需要先知道影響穩定性的因素，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊影響消失模模具穩定性的因素及提高方法，下面就一起來看看吧！

　　造成消失模模具穩定性差的原因：

　　1、何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案，生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
　　2、而能夠影響消失模模具及沖壓成形穩定性的主要因素是有：模具材料的使用方法；模具結構件的強度要求；沖壓材料性能的穩定性；材料厚度的波動特性；材質的變化范圍；拉伸筋阻力大小；壓邊力變化范圍；潤滑劑的選擇。

　　3、另外值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

　　4、以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則模具和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　5、為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向模具內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破裂、起皺，以及變形等品質問題。

　　6、除此之外消失模模具的加工精度也是會影響到穩定性的，如果精度不準確，差距很大的情況下自然而然的就會影響到模具的使用效果，造成模具的穩定性變差。

　　以上就是影響消失模模具穩定性的因素全部內容，實際上就以上內容可以看得出來，在模具的制作過程中我們需要考慮模具的制作工藝，以及成型的操作還有加工精度等，這些都是很重要的，都是能夠在一定程度上影響到消失模模具穩定性的，如果消失模模具的穩定性很差的情況下，是會影響到正常使用的，所以一定要注意！今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！