消失模鑄件就是使用消失模模具制造出來的，所以如果消失模模具出現(xiàn)問題那么是一定會影響到消失模鑄件的，而消失模模具的不同類型，使用不同的涂料，以及制作的不同密度等等都是會影響到消失模鑄件的，一般常用的消失模模具就是白模也就是泡沫模，這種模具的密度對鑄件有什么影響呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模泡沫模樣密度對鑄件有什么影響及控制方法，下面就一起來看看吧！

　　一、消失泡沫模密度對鑄件的影響

　　1、高密度泡沫模樣

　　（1）、消失模鑄造的充型過程是型腔內(nèi)的泡沫模樣在流動金屬液前沿的熱作用下發(fā)生軟化、塌陷、熔融直至氣化分解，產(chǎn)生的液態(tài)產(chǎn)物和氣態(tài)產(chǎn)物（包括珠粒中的空氣）沿金屬泡沫模樣界面到達金屬/涂料/泡沫模樣、金屬/涂料界面后，透過涂料進入型砂中排放等一系列復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)（包括二次分解、凝聚）的傳熱傳質(zhì)過程。
　　（2）、模樣原材料主要是泡沫塑料，它是以合成樹脂為母材制作而成的材料。無論何種模樣材料都多少的存在碳含量。

　　（3）、在消失模鑄造的充型過程中，泡沫 模樣的熱解是一個吸熱反應(yīng)，在這個過程中如果模樣的密度過高，勢必會吸收鐵水（鋼水）中大量的熱，造成模樣氣化分解不徹底，鑄件產(chǎn)生皺皮或碳缺陷。

　　2、低密度泡沫模樣

　　低密度模樣主要會造成模樣收縮率大，易變形，造成鑄件尺寸與圖紙不符或加工余量不足。預(yù)發(fā)珠粒密度較低時模樣不易成型。

　　3、泡沫模樣的階梯密度

　　泡沫模樣材料的密度（±1g/l）對流動形態(tài)的影響很小，而其密度梯度對流動形態(tài)則有較大影響。

　　（1）、密度階梯較大時：白區(qū)不易成型，成型好的模樣易產(chǎn)生變形。

　　（2）、密度階梯較大時：在澆注過程中模樣分解氣化速度不同，易產(chǎn)生鑄件局部碳缺陷和鑄件碳分布不均勻，致使鑄件報廢。

　　由以上可以看得出來消失模泡沫模樣密度對鑄件質(zhì)量的影響還是很大的，所以為了保證鑄件質(zhì)量，我們就要對消失模泡沫模樣的密度進行有效控制，這樣才能夠鑄造出更好的鑄件。

　　二、控制泡沫模樣密度的方法

　　1、模樣預(yù)發(fā)密度

　　應(yīng)根據(jù)不同鑄件的結(jié)構(gòu)和不同鑄件的壁厚來合理的選擇預(yù)發(fā)密度的上下限，有時如厚大件或抬模加料時，預(yù)發(fā)密度甚至更低。對于EPS珠粒：鑄件薄壁厚≥7mm時，珠粒的密度不能高于20g/l.

　　2、模樣珠粒質(zhì)量要求
　　無論使用何種珠粒，預(yù)發(fā)時要保證預(yù)發(fā)出的珠粒光潔、潤澤，預(yù)發(fā)出的珠粒大小均勻、密度波動性小，制作出的模樣各處的密度要基本一致；一般情況下模樣與鑄件的質(zhì)量比為1：300左右。（一般根據(jù)鑄件的大小、壁厚、珠粒的規(guī)格和珠粒的材質(zhì)確定）。

　　3、階梯密度的控制

　　要求在同一個模樣上密度階梯為±1g/L,要很好的把這個技術(shù)指標(biāo)控制住，首先要對模具和加料系統(tǒng)及方法做深刻的研究和分析；首先要考慮模具氣塞孔的大小及位置，然后考慮加料口的位置和數(shù)量，選擇加料系統(tǒng)和加料方式。還要很好的控制人為因素帶來的影響。

　　以上就是消失模泡沫模樣密度對鑄件有什么影響及控制方法的全部內(nèi)容，就以上內(nèi)容看來泡沫模樣的密度是會影響到鑄件的，所以我們要對泡沫模樣的密度進行有效的控制，這樣一來才能夠提高鑄件的鑄造和質(zhì)量，所以大家在制作的時候一定要注意，按照需求以及要求來進行生產(chǎn)。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊消失模模具廠家歡迎您的咨詢與留言！