消失模具在鑄造的時候會因為很多原因造成故障或者是損壞的情況出現，這些情況的出現會造成利益的損失，并且浪費人工物資，所以在鑄造的時候應該盡量的避免，而消失模在鑄造的時候可能會出現夾渣、氣孔、以及熱裂的現象，除此之外還有可能會變形，以上小編都跟大家講過了，今天小編就來跟大家講一講變形，模具鑄造的時候如何預防變形？下面就跟小編一起看看預防消失模具鑄造變形的方法吧！

　　一、消失模具鑄造準備

　　1、消失模具一般是有石蠟或者是泡沫兩種類型的，在鑄造的時候要選擇自己適合的消失模具之后再進行鑄造，這樣一來會避免很多意外的發生。

　　2、另外鑄造人員的技術水平也是很重要的，如果技術人員沒有經驗，或者是鑄造技術差，那么鑄造出來的模具是會有缺陷的，這樣一來就會造成很多不好的因素出現，從而浪費材料，損害利益。

　　二、珠粒的選用預發和熟化

　　1、除了以上因素之外就是模具上的一些問題了，比如珠粒的選用，我們要先根據鑄件材質及對鑄件質量要求來選擇哪個珠粒，再根據鑄件的壁厚來選用珠粒規格。一般為小于鑄件較小薄壁厚的1/10來選擇珠粒粒徑，如果鑄件表面要求高，可以考慮選用更細規格的珠粒。如果薄壁鑄件選用的珠粒過粗，模具表面將出現凸凹不平狀態，同時產生容易彎曲折轉變形。2、除此之外為了獲得密度低、表面光潔、質量好的的泡沫模具，必須將原始珠粒在模具成型前進行預發泡。預發泡一般用間歇式發泡機進行，不同的預發機操作參數不同，其工藝過程如下：預熱-加料-加熱發泡-出料-干燥-清理料倉。

　　3、在預發泡操作時要注意幾點：加熱均勻，蒸汽壓力可調穩定，蒸汽壓力和流量合適，出料干凈，殘料吹凈；安全操作，珠粒預發倍率調節準確。特別是要控制好預發蒸汽壓力、溫度和預發時間的相互配合協調。

　　4、另外模具成型前，預發珠粒必須進行熟化處理，使預發珠粒性能穩定。合適的熟化時間取決于預發珠粒的濕度和密度以及環境溫度與空氣流動。珠粒熟化時間控制在一定范圍內，不同的珠粒熟化時間不同，具體自己查詢，珠粒熟化后將其充填到模具中成型，通過蒸汽加熱進行二次發泡，形成與模具內腔形狀尺寸完全一樣的整體模具。

　　三、模具成型控制

　　1、模具成型可采用蒸缸成型和成型機成型，工藝控制程序基本相同，其工藝過程如下：模具預熱-珠粒充填-加熱成型-冷卻-脫模。

　　2、在模具成型過程中，比較容易出現也比較難控制的是模具變形問題。而控制預防就是要注意以下：

　　（1）、進料位置選擇

　　珠粒射料時，進料口的位置應放置在進料阻力較小的位置，氣體不產生渦流的地方。對于復雜薄壁件來說，進料口的數量要適當增加，進料口斷面大于模具壁厚時，可將該處模具的斷口面積局部增大。

　　（2）、氣塞布置

　　射料槍射出的珠粒和空氣一起從射料口運動到模具型腔邊緣，珠粒遇到阻礙停下來，空氣則繼續在緊密堆積的珠粒中向前流動，直至由模具邊緣或由氣塞排出。經過長時間的摸索發現，薄壁大平面處的氣塞并非設置越密充料越實。壁厚處在邊緣處設置氣塞，有利于珠粒的逐次堆積，若沒有打氣塞的位置，也可以設置一些氣孔。

　　（3）、充料管道的改進

　　由于結構的復雜性，薄壁件往往還有局部區域疏松的情況。試驗發現通過大量進氣、少量進料的方法，可以防止珠粒在進料口處大量堆積而造成模具各個死角補料不及時問題，同時大量進氣也有助于增加珠粒的運動能力以彌補個別充料低壓區域珠粒的動力不足，為此特別設計了入料緩沖器，在克服復雜件死角疏松問題上，使用效果明顯。

　　（4）、加熱成型的防變形

　　模具制作要求模具型壁受熱均勻，蒸汽必須從氣室的不同部位導入，不允許直接沖擊腔壁。氣塞排布的原則是在薄壁處稀疏排布，在厚壁處密集排布；目的是避免受熱過度產生收縮或加熱不足造成珠粒粘結不良。由于珠粒對蒸汽壓力比較敏感，因此加熱工藝調節中還是要以蒸汽壓力方式為主，時間方式為輔。

　　（5）、冷卻定型的防變形

　　模具在出模前必須進行冷卻，以抑制出模后繼續長大。對于復雜薄壁件，均勻冷卻尤為重要，一般借助于噴淋管冷卻，為防止變形，先是加強冷卻時間，讓模具充分定型后再取出；其次對噴淋管進行改進，因立式成型機固模噴淋管流淌冷卻能力不強，因此適當增加固模噴淋管分支，有利于上下模冷卻的同時性而消除變形。

　　（6）、模具脫模的防變形

　　模具脫模有水氣疊加壓力推模法、機械頂桿取模法、真空吸盤取模法。常采用的是機械頂桿取模，頂桿出模時要做到連同模具漏板托盤和活塊同步頂出，效果較好。

　　（7）、模具校正工裝

　　在實際生產中，模具受到復雜程度的限制，往往難以保證模具完全不變形。模具從模具中取出時任含有6%~8%的水分，由于前期的水分和發泡劑的蒸發，從模具中逸出和后期的應力松弛，模具在出模后到烘干前如果沒有外加的約束，也會有形狀和尺寸的變化。

　　四、模具烘干

　　1、模具在組裝和上涂料前一定要進行烘干，使水分降到1%以下。另外，模具在干燥過程中殘留的發泡劑也要從泡孔內向外擴散。模具在30天后尺寸基本趨于穩定。模具烘干分為自然烘干和烘干室內烘干。

　　2、成型后的模具先在分層的模具烘干架放置4~6 h,讓模具全方位的進行散熱，之后放入溫度為(50±5) ℃、濕度≤30%的烘干室內烘干8~16 h,還是要放置到模具存放區進行常溫烘干，夏秋季（存放區平均溫度30 ℃以上），模型烘干時間控制在5~15天；春冬季（存放區平均溫度30 ℃以下），模型烘干時間控制在7～30天。

　　這樣才可以防止因為沒有烘干造成消失模具在鑄造的時候發生變形現象。

　　以上就是預防消失模模具鑄造變形的方法的全部內容了，實際上要想預防變形現象，只要選好材料，之后選擇技術好的鑄造人員，對珠粒的選用預發和熟化以及對模具成型各個方面進行控制，之后再根據情況做出措施，這樣一來就可以防止或者是降低變形情況的發生了。今天龍尊消失模模具廠家小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！

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