消失模鑄造完全適用于生產(chǎn)鑄鋼件，采取有效的生產(chǎn)操作控制方法進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)行控制管理，并嚴(yán)格控制好鑄件的熔煉、配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作質(zhì)量，盡量降低和消除澆注過(guò)程中的增碳、滲碳、積碳工藝條件與狀況，即可生產(chǎn)出完全合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品。但在用消失模模具鑄造低碳鋼鋼鑄件的時(shí)候，也有幾個(gè)要點(diǎn)需要注意，下面我們就來(lái)一起看看有哪些注意要點(diǎn)。
　　

　　消失模鑄造低碳鋼鑄件的注意要點(diǎn)

　　

　　1、選擇含碳量低的預(yù)發(fā)珠粒

　　
　　選擇含碳量低的預(yù)發(fā)珠粒或泡沫塑料制作鑄件模樣。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚苯乙烯泡塑EPS含碳量為92%；苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚樹(shù)脂STMMAC含碳量為69.6%；可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質(zhì)制作鑄件模具將使鑄件在澆注過(guò)程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進(jìn)行鑄件模具制作時(shí)，鑄件在澆注過(guò)程中因模具材質(zhì)原因造成的增碳量低于0.05%。
　　

　　2、嚴(yán)格控制熔煉配料

　　
　　采用中頻熔煉，要嚴(yán)格控制熔煉碳素鋼的配料計(jì)算和實(shí)際配料、選料、投料的操作。因配料計(jì)算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有少量氣體與夾雜而鑄出優(yōu)質(zhì)鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準(zhǔn)確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。因此，對(duì)回爐廢鋼必須進(jìn)行嚴(yán)格的分檢制度。特別是必須將合金鋼廢料和材質(zhì)不清楚的廢料挑除，保證熔煉配料材質(zhì)的成分符合鑄造工藝技術(shù)參數(shù)的要求，是消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件操作控制中的要?jiǎng)?wù)。
　　

　　3、提高鑄件模樣的制作質(zhì)量

　　
　　提高鑄件模樣的制作質(zhì)量。鑄件模樣能整體制作時(shí)，不應(yīng)采用組合制作，要盡量減少鑄件模樣的粘接面。進(jìn)行模樣粘接結(jié)合時(shí)要保證模樣的粘接組合面光滑平整，盡量減少粘接用膠量，降低膠的熱分解產(chǎn)物量即降低了熱分解產(chǎn)物的含碳量。
　　

　　4、泡沫密度選擇適宜

　　
　　選擇適宜的泡沫密度進(jìn)行鑄件模樣的制作。在保證模樣制作溫度技術(shù)要求和鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)不出現(xiàn)因泡沫塑料質(zhì)量引起的其他缺陷時(shí)，制作鑄件模樣的泡沫密度越小、泡沫塑料越少，對(duì)減少鑄件的滲碳積碳現(xiàn)象越好。
　　

　　5、選用無(wú)碳粘接劑

　　
　　選用含碳量低或無(wú)碳的粘接劑。即應(yīng)采用負(fù)壓鑄造粘接專用膠進(jìn)行模樣的組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)普通膠進(jìn)行粘接。并且在模樣組合粘接時(shí)，在保證膠的粘接溫度及粘接強(qiáng)度時(shí)，要盡量減少粘接劑的用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。
　　

　　6、確定合理的澆注系統(tǒng)

　　

　　選擇并確定合理的澆注系統(tǒng)。對(duì)鑄件的澆注工藝設(shè)計(jì)，要盡可能使鑄件在澆注過(guò)程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少及錯(cuò)開(kāi)其熱分解產(chǎn)物中液相與固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而減少或避免鑄件的滲碳現(xiàn)象發(fā)生。
　　

　　7、適宜的澆注溫度和速度

　　
　　選擇并確定鑄件適宜的澆注溫度和澆注速度。因相同的鑄件如澆注工藝造型不同，在相同溫度澆注鋼液進(jìn)行鑄件澆注時(shí)其實(shí)際充型溫度是完全不相同的。
　　
　　如澆注溫度提高，澆注速度也提高，將造成鑄件模樣熱分解加快而不易完全氣化，使熱分解的產(chǎn)物在液相中的量增加，同時(shí)因鋼液與模樣的間隙較小，液相中的熱分解物常被擠出間隙后，被擠到模樣涂料層和金屬液之間，或鋼液流動(dòng)的冷角、死角，造成接觸面增加，碳濃度增加，滲碳量也將增大。同時(shí)特別要注意，如鑄件澆注工藝造型不合理，鋼液澆注溫度過(guò)高且澆注速度太快，將會(huì)造成冒氣、反噴的生產(chǎn)事故發(fā)生。
　　

　　8、模具中添加阻燃劑

　　
　　在消失模模具中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時(shí)的裂解燃燒，使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。
　　
　　如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時(shí)加入0.2%%～0.5%的二苯酰過(guò)氧化物、二月桂酰過(guò)氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w，從而減少鑄件澆注過(guò)程中的滲碳工況與條件發(fā)生。
　　

　　9、模具涂料層添加防滲碳材料

　　
　　在消失模模具涂料層的刷涂過(guò)程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過(guò)程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進(jìn)行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內(nèi)，造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。
　　

　　10、控制型砂回用處理質(zhì)量

　　
　　嚴(yán)格控制型砂的回用處理質(zhì)量。保證型砂生產(chǎn)使用時(shí)符合工藝技術(shù)參數(shù)的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴(yán)格控制，防止?jié)沧⑸跋涞耐笟庑砸蚍蹓m而降低，造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時(shí)排出澆注型腔，而增大鑄件的增碳機(jī)率。
　　

　　11、提高澆注砂箱真空度

　　
　　低碳鋼鑄件生產(chǎn)澆注時(shí)，要提高澆注砂箱的真空度。造型砂箱應(yīng)采用箱壁抽真空的結(jié)構(gòu)，在澆注時(shí)箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外，從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和接觸時(shí)間，降低或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現(xiàn)象。
　　
　　型砂粒度在20目～40目時(shí)，鑄鋼件澆注時(shí)以0.03MPa～0.06MPa為宜。如果負(fù)壓度過(guò)大，將會(huì)引起鑄件粘砂及其他缺陷的發(fā)生。
　　

　　12、采用底注式澆注

　　
　　對(duì)低碳鋼鑄件的澆注，應(yīng)盡可能采用底注式澆注方法進(jìn)行澆注，使?jié)沧撍某湫土鲃?dòng)平穩(wěn)，模樣熱分解產(chǎn)物能順利進(jìn)入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)時(shí)間，降低和消除增碳機(jī)率。采用雨淋式澆注系統(tǒng)對(duì)低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注，將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大，使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。
　　
　　以上就是對(duì)消失模鑄造低碳鋼鑄件的注意要點(diǎn)的介紹。采用中頻熔煉消失模鑄造低碳鋼鑄鋼件時(shí)，嚴(yán)格控制熔煉配料的含碳量，采用含碳量少、雜質(zhì)少的回爐料進(jìn)行熔煉鑄造，能生產(chǎn)出高品質(zhì)的低碳鋼鑄鋼件來(lái)。龍尊模具是一家專門(mén)生產(chǎn)消失模模具的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品形式多樣，做工精良，如果您有需要，歡迎在網(wǎng)站留言或來(lái)電聯(lián)系龍尊詳詢~