白模是消失模模具的一個種類，其是用泡沫塑料制作而成的，以合成樹脂為母材制成的，內(nèi)部具有無數(shù)微小孔結(jié)構(gòu)的塑料。消失模模具白模的特點是質(zhì)地輕、泡孔互不連通，又隔熱隔水。而生產(chǎn)工藝決定了消失模模具白模的性能，下面龍尊小編就來具體介紹下，關(guān)于消失模模具白模生產(chǎn)工藝流程是什么。
一、預發(fā)泡工藝
發(fā)泡劑在低于玻璃化溫度時會慢慢逃逸，只有當溫度上升到高于珠粒的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，珠粒處于高彈態(tài)可以發(fā)生軟化變形時，發(fā)泡劑由于溫度的升高，迅速氣化膨脹使珠粒體積迅速長大，變成一種閉孔、有共用珠壁的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，密度大幅度降低。
步驟流程：（1）原料采用可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒，且其原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的谷值壁厚的1/9~1/10；
（2）將原料按一次1kg注入間歇式蒸汽預發(fā)泡機，采用時間繼電器、溫 度控制儀同步控制；
（3）預發(fā)時間為25~45s；溫度為80~100°C；預發(fā)密度: 18~25g/l。
二、熟化處理工藝
經(jīng)過預發(fā)泡的珠粒。由于驟冷造成泡孔中發(fā)泡劑和滲入蒸汽的冷凝使泡孔內(nèi)形成真空，如果立即送去發(fā)泡成型。珠粒壓扁以后就不會再復原，白模質(zhì)量很差，必須儲存一個時期。讓空氣滲入泡孔中。是殘余的發(fā)泡劑重新擴散。均勻分布。這樣就可以消除泡孔內(nèi)的部分真空保持泡孔內(nèi)外壓力的平衡。使珠粒富有彈性。增加消失模白模成型時的膨脹能力和白模成型后的抵抗外壓變形、收縮的能力，這個過程叫做熟化處理。
步驟流程：（1）將珠粒狀的原料放入熟化倉內(nèi)熟化倉網(wǎng)上進行熟化，熟化倉網(wǎng)的網(wǎng)孔之間小于預發(fā)泡好的珠粒直徑，且熟化倉內(nèi)壁上鋪設防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5m3；
（2）通入空氣、氮氣，增大倉內(nèi)的壓力，直至使倉內(nèi)壓力保持在50-100kpa,倉內(nèi)的溫度保持在15-25℃，停止空氣以及氮氣的輸入，進行對原料初步熟化2-3h。
（3）通入二氧化碳氣體，加大倉內(nèi)的壓力，使倉內(nèi)的壓力升至200-400kpa，倉內(nèi)溫度保持在20 -26℃，熟化時間為1-2h；
（4）高壓熟化原料結(jié)束后，放掉熟化倉內(nèi)的空氣以及氮氣，使熟化倉倉內(nèi)保持在常壓常溫下放置3-5h即可；
（5）后制的珠粒原料表現(xiàn)密度為0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件。
三、發(fā)泡成型工藝
發(fā)泡成型的目的是將一次預發(fā)的松散珠粒填入一定形狀和尺寸的模具中,再次加熱進行二次發(fā)泡，形成與模具形狀和尺寸一致的整體模樣。目前，發(fā)泡成型設備分為兩類：一類是成型機；另一類是將手工拆卸的模具放入蒸汽室成型，稱為蒸缸成型。一般而言，對大批量、大中型泡沫模樣多采用成型機成型；中小批量、小型模樣，常常采用蒸缸成型。
步驟流程：（1）將熟化的可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙；
（2）并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即形成泡塑模型與澆冒口模型。
四、組合及刷涂工藝
步驟流程：（1）將加工好的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，粘結(jié)材料為橡膠乳液、樹脂溶劑、熱熔膠及膠帶紙，生產(chǎn)出的鑄件出現(xiàn)的表面增碳缺陷，其原因之一就是鑄件的模樣組合粘接面多。另外用膠量大，增大了鑄鋼件的滲碳機率，所以膠帶紙的選擇要十分的講究；
（2）消失模鑄造專用涂料在涂料攪拌機內(nèi)加水攪拌，攪拌后的涂料放入容器內(nèi)，用浸、刷、淋和噴的方法依次涂覆模型組；
（3）重復兩遍，涂層厚度為0.5~2mm，涂層在40~50℃下烘干，形成鑄型內(nèi)殼，即消失模白模模具。
以上就是消失模模具白模生產(chǎn)工藝流程的介紹，大概步驟就是首先將原料注入發(fā)泡機，進行預發(fā)泡工藝，然后將珠粒狀的原料放入熟化倉內(nèi)進行熟化，將熟化珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)加熱，接著進行組合及刷涂工藝。生產(chǎn)的消失模模具白模表面必須光滑，不得有明顯的凸起和凹陷；珠粒間融合良好，尺寸和形狀符合模樣圖要求；白模內(nèi)不得有夾雜物，密度不得超過允許的上限；尺寸必須穩(wěn)定；白模應具有一定的強度和剛度。龍尊模具專注于消失模模具的制造，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，價格合理，如果您有需要，歡迎聯(lián)系龍尊詳詢~
