消失模模具在生產(chǎn)制造的時(shí)候如果鑄造方法不正確的情況下是會(huì)造成積碳現(xiàn)象出現(xiàn)的，一旦造成積碳現(xiàn)象出現(xiàn)，那么在鑄造鑄件的時(shí)候就比較容易造成鑄件缺陷，所以我們要了解導(dǎo)致消失模積碳的原因，并且找出預(yù)防積碳的方法，只有這樣的情況下才能夠保證消失模模具的正常使用，今天龍尊小編就來跟大家聊一聊這些問題，下面就一起來看看吧！

　　一、導(dǎo)致消失模積碳的原因

　　1、泡塑模樣的含碳量越高，形成積碳的概率就越大，同時(shí)模樣的密度越高、體積越大，其分解后的液相產(chǎn)物也就越多，越容易產(chǎn)生積碳。

　　2、涂層及型砂的透氣性不足，也會(huì)影響模料熱解產(chǎn)物的排除，增加積碳的產(chǎn)生。

　　3、澆注溫度、澆注速度、真空度等工藝參數(shù)配合不當(dāng)，就會(huì)引起積碳，當(dāng)澆注速度加快時(shí)，流股變粗，如果沒有相應(yīng)提高真空度，就容易出現(xiàn)積碳。

　　4、澆注溫度的不足會(huì)導(dǎo)致模料熱解不夠徹底，氣相產(chǎn)物比例減少，液、固相產(chǎn)物增加，積碳現(xiàn)象更加容易出現(xiàn)。

　　5、鑄件材料的含碳量同樣影響著積碳的產(chǎn)生，含碳量較低的鑄鐵件，模型分解產(chǎn)物中的碳可以部分溶解到其中，不容易產(chǎn)生積碳，但是含碳量高的鑄鐵件再遇上模樣中的碳就很容易出現(xiàn)積碳現(xiàn)象。

　　6、澆注系統(tǒng)直接決定這模料的熱解產(chǎn)物及其流向，直、橫、內(nèi)澆道截面積越大，產(chǎn)生的積碳也就越多。

　　7、負(fù)壓度過低，會(huì)造成充型速度變慢，澆注時(shí)間過長(zhǎng)，致使低粘度的液相產(chǎn)物轉(zhuǎn)變?yōu)楦哒扯纫合喾纸馕铮瑥亩纬煞e碳。

　　8、鑄件的體積與比表面積之比越小，越有利于模型熱解產(chǎn)品的排除，產(chǎn)生積碳缺陷的可能也就越小，反之則可能造成積碳。

　　二、預(yù)防消失模積碳的方法

　　1、采用低密度EPS或EPMMA泡沫作為模樣材料，較大的鑄件或直澆道，可采用空心的模樣和直澆道以減少發(fā)氣量，模料密度在0.016~0.022g/cm3比較好。

　　2、使用鐵液流動(dòng)平穩(wěn)、平衡、迅速的澆注系統(tǒng)，以保證模料殘?jiān)蜌怏w有效的逸出型腔外，或被吸入涂層和干砂空隙中，盡量減少澆注過程中鐵液流熱量的損耗，有利加速模料氣化。

　　3、對(duì)于高度不大的較小鑄件宜采用頂注，大件宜采用階梯式側(cè)注，并保證內(nèi)澆道由下而上逐層進(jìn)鐵，在頂端或殘余物擠至死角處設(shè)置集渣冒口，或加大切除量，將積碳幾種去除。

　　4、提高澆注溫度和澆注速度，使鐵液有充分熱量將模料氣化，減少其分解物中的固相、液相及玻璃態(tài)成分，鐵液澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造高30至80℃或更高，對(duì)于負(fù)壓干砂消失模鑄造，鐵液澆注溫度達(dá)到1420至1480為宜。

　　5、由于負(fù)壓缺氧，所以提高負(fù)壓度可將模料產(chǎn)生的氣體大量減少，同時(shí)氣體產(chǎn)物能及時(shí)通過干砂型被抽去，鐵液與模樣之間的間隙壓力降低，鐵液充型速度加快，有利于模樣分解。

　　6、涂料的透氣性取決于涂料中耐火材料的粒度、配比及涂層厚度，好的涂料涂層在0.5到1.0毫米已具有足夠強(qiáng)度并有良好的透氣性，提高涂料的透氣性可以保證逸氣通道不受阻，減少積碳的產(chǎn)生。

　　7、降低鑄鐵的含碳量，在配料時(shí)盡量按標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分下限來熔煉鐵液，同時(shí)采用具有氧化性能脫碳的702型砂。

　　以上就是導(dǎo)致消失模積碳的原因及預(yù)防積碳的方法的全部?jī)?nèi)容，通過以上內(nèi)容相信大家對(duì)積碳現(xiàn)象都有所了解，并且也學(xué)習(xí)到了預(yù)防方法，這樣一來才能夠保證正常的生產(chǎn)鑄造。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進(jìn)行留言咨詢，或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！