消失模模具也就是白模是鑄造鑄件時所使用的模具，現在很多行業部件的生產制造仍然使用消失模模具，當然要想進行鑄造就需要先做消失模模具，消失模模具也是使用泡沫珠粒經過熟化發泡之后澆注成型得到的，在制作模具的時候也會因為一些原因造成損傷，比如消失模模具成型后脫模發現缺料現象，那么出現這種現象的原因是什么呢？有什么方法可以預防缺料現象呢？今天小編就來跟大家聊聊消失模模具成型缺料的原因，下面就一起來看看吧！

　　一、造成消失模模具成型缺料的原因

　　1、珠粒預發不良

　　在通常情況下，氣壓不變，預發珠粒的容量隨通氣時間的延長而下降，通氣時間不變，預發珠粒的密度隨蒸汽壓的升高而下降。在預發前，如果珠粒篩選不完全，粗細粒度不均勻，或攪拌速度太快，珠粒受熱不均勻，會造成部分珠粒預發不夠和密度不均勻。這樣一來就會造成成型缺料現象。

　　2、熟化效果差

　　熟化效果差的原因可能是因為蒸汽壓力供應不足，為有利于成型過程的粘結，預發后的珠粒必須經過熟化。所以熟化的效果影響是很大的，是與缺料現象有很大關系的。

　　3、供料不足

　　模具制作的時候供料不足，大多是因為加料口有"架橋"現象，這樣一來就會造成料注入不足，從而造成成型缺料的現象出現。

　　4、澆注系統設計不合理

　　設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在厚壁部位，也可以采用分澆道平衡布置，只有澆注系統合理的情況下才能夠避免缺料現象。

　　5、模具排氣不良

　　檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對于型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設合適尺寸的排氣槽，排氣孔也應設置在型腔的終充填處，如果排氣口不合理的情況下是會造成充料缺料的。

　　二、預防消失模模具出現缺料現象的方法

　　1、預發時的控制

　　預發時保證預發出的珠粒光潔、潤澤，預發出的珠粒大小均勻，含水量少；流化床干燥時，停留時間不易過長（減少靜電的產生）。

　　2、熟化時的控制

　　珠粒熟化時要使每處的珠粒都能達到熟化標準，熟化好的珠粒回彈性好。

　　3、成型時的控制

　　沖料前要進行模具預熱，把模具型腔內的冷凝水用壓縮空氣吹干；吸料充填時注意料管不易太長（阻力增大），加料罐加料時罐內壓力一般為0.2MPa（可根據不同情況調節），充料時應注意壓縮空氣大小的控制（避免在型腔內產生渦流）；珠粒密度較輕（＜18g/l）時，適當選擇抬模加料。

　　4、模具的控制

　　根據模具型腔的不同合理選擇模具氣塞的規格（氣塞孔的大小）；要定期清潔模具氣塞，避免珠粒及污水雜質堵塞。

　　以上就是消失模模具成型缺料的原因及預防方法的全部內容，簡單來說造成成型缺料的原因大多是因為珠粒預發不良，或者是有因為熟化效果差、供料不足等，這些都是造成缺料現象的主要原因，要想預防這些現象，就需要控制泡沫珠粒的預發，還要控制泡沫珠粒的熟化標準以及成型情況等，這些都是很重要的。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！