閥體是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級，閥體模具有不同的機(jī)械制造方法。

閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的材料。常用材質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼、塑料、銅等。閥體，它是閥門中主要零部件之一。如果壓力等級不同，那么就會有不同的機(jī)械制造方法，閥體如果是中低壓規(guī)格的，那么一般是采用鑄造工藝；閥體如果是中高壓規(guī)格的，那么一般是采用鍛造工藝。

閥體兩頭為法蘭形狀，中間部位上下兩個對稱圓凸臺，兩凸臺之間為多邊形設(shè)計，鍛造過程中允許適度塌邊。整體設(shè)計為偏心結(jié)構(gòu)，原材料選用鋼錠，產(chǎn)品材質(zhì)為AISI4130，產(chǎn)品零件重量為1050kg，由于鍛件尺寸大，所用鋼錠錠形也大。為了確保鋼錠心部鍛透，內(nèi)部夾雜物、樹枝狀結(jié)晶組織能夠有效擊碎，疏松等缺陷能夠有效焊合，應(yīng)控制鍛造溫度區(qū)間。鍛造溫度越高，鋼錠內(nèi)部缺陷越容易鍛合，因此應(yīng)盡量保持在高溫下進(jìn)行鍛造。

用鋼錠鍛造鍛件，就必須考慮鍛造比，閥體鍛坯基本鍛造過程分為鍛比控制和鍛坯成形。根據(jù)鍛造設(shè)備的鍛造能力及鍛件材質(zhì)尺寸選取6t電液錘，加熱設(shè)備選取天然氣爐，鍛件材料始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。

對于閥體鍛件成形工藝的選擇，應(yīng)從多角度分析，要結(jié)合生產(chǎn)成本與實際生產(chǎn)效率，綜合評估選擇鍛造工藝。只有通過這種工藝不斷優(yōu)化的方式，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的閥體鍛件。